Упаковка, монтаж и ввод в эксплуатацию центробежных насосов

Jan 28, 2024

Центробежные насосы широко используются во многих сферах и применениях. Распространенной конфигурацией центробежного насоса является горизонтальный одноступенчатый насос. Наиболее распространенным типом насоса является горизонтальный центробежный насос с торцевым всасыванием и верхним нагнетанием. Другие типы насосов, такие как многоступенчатые насосы, вертикальные насосы и межопорные насосы (BB), также используются в различных приложениях и услугах в зависимости от конкретных требований. В данной статье рассматривается комплектация, монтаж и пуско-наладка центробежных насосов для бесперебойной и безаварийной работы.

Выбор опорной плиты для насоса является одним из первых шагов при его компоновке. Это ключевой шаг для обеспечения надежности и правильной работы насоса. Были разные конфигурации, типы и материалы опорной плиты. Наилучшая рекомендация — прочная и прочная опорная плита, изготовленная из подходящих стальных профилей и профилей. Торсионная жесткость, жесткость и плоскостность важны для опорной плиты насоса. Изготовленная стальная опорная плита должна быть достаточно тяжелой, правильно сваренной, снятой натяжением и обработанной на станке.

Для всех насосов в упаковке требуется наличие небольшого количества инженерных труб. Например, необходимы некоторые трубопроводы и соединения для систем смазки, систем уплотнений, дренажей или вентиляционных отверстий. Использовались трубки (даже из нержавеющей стали), гибкие шланги и т.п., но они приводили к сбоям и проблемам с надежностью в различных насосных агрегатах. Маленькие жесткие трубы всегда были лучшим вариантом. Небольшой трубопровод с правильно выбранным материалом и деталями (правильное расположение труб/фитингов) лучше, чем вышеупомянутые трубки, шланги и т. д. Малый трубопровод должен иметь надлежащую опору, а также достаточно закреплен и иметь косынки, чтобы предотвратить любую вибрацию и высокое напряжение. баллы или неудачи. Коррозия и вероятность аварий также вызывают беспокойство при работе с небольшими трубопроводами; поэтому рекомендуются тяжелые стены с консервативными (жесткими) опорами.

Все центробежные насосы должны иметь манометр на стороне нагнетания рядом с выпускным отверстием насоса. Это полезно для устранения неполадок и мониторинга, поскольку точное давление нагнетания является ключевой информацией. Манометры на всасывании – это еще один предмет для обсуждения. С одной стороны, манометр на всасывании полезен для контроля, но, с другой стороны, возникающие помехи на всасывающей линии не являются хорошим результатом, поскольку всасывающий трубопровод должен быть как можно более простым. В результате многие насосы не имеют манометра на стороне всасывания.

Правильная установка обычно подразумевает правильно построенный фундамент, правильные анкерные болты, минимальные нагрузки на трубопроводы, правильное выравнивание, правильное выравнивание и идеальную затирку. Монтаж насосов требует большого внимания. Важное значение имеет выравнивание, правильное позиционирование и выравнивание. Как правило, опорная плита насосного агрегата должна быть выровнена (поперек, встык и т. д.) с точностью до 0,0002 метра на метр (м на м)/0,2 мм на м (миллиметр на м). метр) — например, менее 0,4 мм для опорной плиты насоса длиной 2 м. Что касается трубопровода насоса, рекомендуется прокладывать трубопровод от всасывающего фланца насоса к источнику всасывания, а не наоборот.

Грубо говоря, масса фундамента должна быть в три-четыре раза больше массы корпуса центробежного насоса. Эпоксидный раствор всегда следует использовать для оборудования, включая центробежные насосы. Анкерные болты должны быть достаточно прочными и длинными. Более конкретно, они должны иметь соотношение длины к диаметру от 11 до 16. Анкерные болты должны быть снабжены втулками или аналогичным инструментом, чтобы предотвратить попадание раствора и обеспечить относительный термический рост из-за разницы температурного роста между фундаментом и опорная плита. Что касается низких сил в трубопроводе (низких нагрузок на патрубок), то они должны быть настолько низкими, чтобы при соединении фланцев трубопроводов с фланцами патрубков насоса ни один циферблатный индикатор не должен перемещаться более чем на 0,04 мм при затягивании или ослаблении болтов фланца.

Раннее обнаружение, идентификация и устранение проблем с насосом важны для обеспечения продолжительной, безопасной и продуктивной эксплуатации. Сразу после запуска следует проверить и оценить добываемый напор и расход. Насос также следует проверить на предмет чрезмерной вибрации, шума, работы подшипников, рабочей температуры и других эксплуатационных характеристик. Эти шаги также следует проверить в первую очередь; однако, если работа гидравлики насоса кажется нормальной, источником проблемы может быть соосность, подшипник или уплотнение.